數控加工中心對于精密零件加工的五點要求

　　1、加工精度高，品質平穩
數控加工中心機床的加工過程是由電子計算機依據事先導入的程序進行調節的，只需信息內容命令恰當，就能確保加工中心精度，進而防止因作業者技術實力的不同而導致的產品品質的不一樣。我們知道加工中心零件加工自身的反復精度較高，在加工同一批零件時，能確保加工的統一性與穩定性，并且CNC零件加工不容易受客觀因素的影響。
2、加工能力強，軟性水平高
數控加工中心操作重點在于加工程序，在加工不一樣的零件時，只需再次制定或改動加工程序就可以快速做到加工要求，不用進行調節機床的操作，這方面大大縮短了拆換機床硬件配置的技術準備時間，因而CNC合適多種類、散件或小批量生產的零件生產制造。對于樣子比較復雜的零件，一般機床幾乎無法進行，而數控機床只需定編對應的程序就可以，同時還可以進行一些精密繁雜零件的加工。
3、減少勞動效率，改進工作標準
數控加工中心車床加工過程是按加工程序自動實現的，一般情形下，作業者通常開展控制面板操作、產品工件的裝卸搬運、數控刀片的準備，重要步驟的中間精確測量及其觀查機床的運作，不用開展復雜的可重復性的手工制作，緩解職工的體力活，相應地緩解了勞動力標準。
4、數控加工中心生產制造效率高、成本低
數控加工中心挪動構件空行程運動速度更快，拆換產品工件幾乎不用再次調節機床，且加工精度相對穩定，一般只做首樣檢測和工藝流程間重要規格的抽樣檢查，那樣大大減少了安裝、關機檢測等定額比例法時間，提升了加工生產效率，減少了加工成本費，且生產制造大批量越大、加工成本費減少。
5、經濟收益不錯
數控加工中心零件加工技術的優點取決于更改加工目標時，只要再次撰寫加工程序，不用生產制造、拆換新機床。針對外形繁雜和精度較高的零件，運用加工中心，可應當地降低一般數控車床的種類和數量，合理地減少了機器設備投資、有益于公司更快的發展再生產。在散件、小大批量生產狀況下，應用CNC零件加工可以降低調節、加工、檢測時間，直接節約生產成本。數控加工品質平穩，可以降低乃至防止廢料的造成，使產品成本降低，進而得到較好的經濟收益。